तारों और केबलों का पता लगाना हमेशा राष्ट्रीय मानक तारों और केबलों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा रहा है। एक तार और केबल उद्यम में गुणवत्ता निरीक्षण विभाग जितना अधिक होगा, उद्यम द्वारा उत्पादित तारों और केबलों की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी और वे उतने ही भरोसेमंद होंगे। तृतीय-पक्ष गुणवत्ता निरीक्षण विभाग जितना सख्त होगा, इस उद्योग के विकास के लिए उतना ही अनुकूल होगा।
1, कंडक्टर के डीसी प्रतिरोध का मापन
तारों और केबलों का प्रवाहकीय कोर मुख्य रूप से विद्युत ऊर्जा या विद्युत संकेतों को प्रसारित करता है। तार का प्रतिरोध उसके विद्युत प्रदर्शन का मुख्य संकेतक है। एसी वोल्टेज की कार्रवाई के तहत वायर कोर का प्रतिरोध त्वचा प्रभाव और निकटता प्रभाव सतह के कारण डीसी वोल्टेज की कार्रवाई से बड़ा होता है, लेकिन विद्युत आवृत्ति 50 हर्ट्ज होने पर उनके बीच का अंतर बहुत छोटा होता है। अब मानक यह निर्धारित करता है कि तार कोर के केवल डीसी प्रतिरोध या प्रतिरोधकता का पता लगाया जा सकता है कि यह मानक में निर्दिष्ट मान से अधिक है या नहीं। इस निरीक्षण के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया में कुछ दोष पाए जा सकते हैं, उदाहरण के लिए, कंडक्टर टूट जाता है या कुछ एकल तार टूट जाते हैं; कंडक्टर का क्रॉस-सेक्शन मानक के अनुरूप नहीं है; उत्पाद की लंबाई गलत है।
2, इन्सुलेशन प्रतिरोध का पता लगाना
इन्सुलेशन प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण संकेतक है जो तार और केबल उत्पादों की इन्सुलेशन विशेषताओं को दर्शाता है, जो उत्पाद की विद्युत शक्ति, ढांकता हुआ नुकसान और काम की परिस्थितियों में इन्सुलेशन सामग्री की क्रमिक गिरावट से निकटता से संबंधित है। संचार केबलों के लिए, यदि लाइनों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध बहुत कम है, तो यह सर्किट क्षीणन, सर्किट के बीच क्रॉसस्टॉक और प्रवाहकीय तार कोर पर लंबी दूरी की बिजली आपूर्ति रिसाव को भी बढ़ाएगा। इसलिए, इन्सुलेशन प्रतिरोध निर्दिष्ट मूल्य से अधिक होना आवश्यक है।
3, समाई और हानि कारक का मापन
जब केबल पर एसी वोल्टेज लगाया जाता है, तो करंट प्रवाहित होगा। जब वोल्टेज का आयाम और आवृत्ति तय हो जाती है, तो कैपेसिटेंस करंट केबल के कैपेसिटेंस (Cx) के समानुपाती होता है। अल्ट्रा-हाई वोल्टेज केबल के लिए, ऐसे कैपेसिटर का करंट रेटेड करंट के बराबर मूल्य तक पहुंच सकता है, जो केबल क्षमता और ट्रांसमिशन दूरी को सीमित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है। इसलिए, केबल की समाई भी केबल के मुख्य विद्युत प्रदर्शन मापदंडों में से एक है। समाई और हानि कारक की माप के माध्यम से, यह पाया जा सकता है कि इन्सुलेशन नमी, इन्सुलेशन परत और परिरक्षण परत गिरने और अन्य इन्सुलेशन गिरावट की घटनाओं से प्रभावित होता है। इसलिए, केबल निर्माण या केबल संचालन में कोई फर्क नहीं पड़ता, कैपेसिटेंस और टैन किया जाता है का मापन।
4, इन्सुलेशन शक्ति परीक्षण
तारों और केबलों की रोधन शक्ति से तात्पर्य संरचनाओं और इन्सुलेट सामग्री को बिना टूटने के नुकसान के विद्युत क्षेत्र का सामना करने की क्षमता से है। तार और केबल उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करने और उत्पादों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर सभी प्रकार के तारों और केबलों के लिए इन्सुलेशन शक्ति परीक्षण की आवश्यकता होती है। इंसुलेशन स्ट्रेंथ टेस्ट को वोल्टेज टेस्ट और ब्रेकडाउन टेस्ट में विभाजित किया जा सकता है। समय वोल्टेज आमतौर पर परीक्षण वस्तु के रेटेड कार्यशील वोल्टेज से अधिक होता है। विशिष्ट वोल्टेज मान और वोल्टेज समय का सामना उत्पाद मानक में निर्दिष्ट किया गया है। सामना वोल्टेज परीक्षण काम कर रहे वोल्टेज के तहत उत्पाद की विश्वसनीयता का परीक्षण कर सकता है, इन्सुलेशन में गंभीर दोष ढूंढ सकता है, और उत्पादन प्रक्रिया में कुछ दोष भी ढूंढ सकता है।
5, उम्र बढ़ने और स्थिरता परीक्षण
उम्र बढ़ने का परीक्षण स्थिरता परीक्षण है कि क्या तनाव (यांत्रिक, विद्युत, थर्मल) की कार्रवाई के तहत प्रदर्शन स्थिर हो सकता है। थर्मल एजिंग टेस्ट: एक साधारण थर्मल एजिंग टेस्ट गर्मी की क्रिया के तहत टेस्ट ऑब्जेक्ट की उम्र बढ़ने की विशेषताओं का परीक्षण करना है। परीक्षण वस्तु को रेटेड कार्य तापमान से अधिक और एक निश्चित तापमान पर वातावरण में रखें, ताकि उच्च तापमान T पर कम जीवन प्राप्त किया जा सके।
6, थर्मल स्थिरता परीक्षण
थर्मल स्थिरता परीक्षण केबल के गर्म होने के बाद इन्सुलेशन की स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए कुछ संवेदनशील प्रदर्शन मापदंडों को मापने के लिए है और एक निश्चित वोल्टेज भी सहन करता है। इन्सुलेशन स्थिरता परीक्षण को दीर्घकालिक स्थिरता परीक्षण या अल्पकालिक त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण में विभाजित किया गया है।
