बिजली केबलों की इन्सुलेशन परत आमतौर पर कागज, तेल, भांग, रबर, प्लास्टिक, डामर, आदि जैसे विभिन्न दहनशील पदार्थों से बनी होती है। इसलिए, केबल में आग और विस्फोट की संभावना होती है, और आग और विस्फोट के मुख्य कारण होते हैं। तारों और केबलों की संख्या इस प्रकार है:
1. इन्सुलेशन क्षति के कारण शॉर्ट सर्किट गलती:
पावर केबल की सुरक्षात्मक सीसा त्वचा बिछाने के दौरान क्षतिग्रस्त हो जाती है या केबल इन्सुलेशन ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे केबलों के बीच या लीड की खाल के बीच इन्सुलेशन टूट जाता है।
2. केबल लंबे समय तक ओवरलोड रहती है:
लंबे समय तक अधिभार संचालन के दौरान, केबल इन्सुलेशन सामग्री का ऑपरेटिंग तापमान सामान्य हीटिंग के लिए अधिकतम स्वीकार्य तापमान से अधिक हो जाता है, जिससे केबल के इन्सुलेशन की उम्र बढ़ जाती है और सूख जाती है। उम्र बढ़ने और इन्सुलेशन के सूखने की यह घटना आमतौर पर पूरी केबल लाइन पर होती है। केबल इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने और सूखने के कारण, इन्सुलेट सामग्री इन्सुलेट गुणों और यांत्रिक गुणों को खो देती है या कम कर देती है, इसलिए यह आग से हड़ताल करने के लिए प्रवण होता है और एक ही समय में केबल की पूरी लंबाई के साथ कई स्थानों पर जल जाता है।
3. तेल में डूबी केबल ऊंचाई के अंतर के कारण चलती और लीक होती है:
जब तेल में डूबे हुए केबल को बड़े ऊंचाई के अंतर के साथ बिछाया जाता है, तो केबल से तेल टपकने की घटना हो सकती है। प्रवाह के परिणामस्वरूप, तेल के नुकसान के कारण केबल का ऊपरी हिस्सा सूख जाता है, केबल के इस हिस्से का थर्मल प्रतिरोध बढ़ जाता है, और पेपर इन्सुलेशन पहले से टूट जाता है और टूट जाता है। इसके अलावा, क्योंकि ऊपरी हिस्से में तेल नीचे चला जाता है, यह ऊपरी केबल हेड पर जगह बनाता है और एक नकारात्मक दबाव बनाता है, जिससे केबल नमी को अवशोषित करने और अंत को गीला करने में आसान बनाता है। केबल का निचला हिस्सा तेल के जमा होने के कारण एक बड़ा स्थिर दबाव उत्पन्न करता है, जिससे केबल के सिर से तेल का रिसाव होता है। गीले केबल और तेल के रिसाव से विफलता और आग लगने की संभावना बढ़ जाती है।
4. मध्यवर्ती संयुक्त बॉक्स का इन्सुलेशन टूटना:
अपर्याप्त crimping, कमजोर वेल्डिंग या संयुक्त सामग्री के अनुचित चयन के कारण ऑपरेशन के दौरान केबल संयुक्त बॉक्स का मध्यवर्ती जोड़ ऑक्सीकरण, गर्म और सरेस से जोड़ा हुआ है; केबल के मध्यवर्ती जोड़ को बनाते समय, मध्यवर्ती संयुक्त बॉक्स में डाले गए इन्सुलेट एजेंट की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। यह आवश्यक है कि जब इंसुलेटिंग एजेंट डाला जाता है, तो बॉक्स में हवा के छेद होते हैं और केबल बॉक्स खराब रूप से सील या क्षतिग्रस्त होता है और नमी में लीक हो जाता है। उपरोक्त कारक इन्सुलेशन के टूटने का कारण बन सकते हैं, शॉर्ट सर्किट बना सकते हैं, और केबल के फटने और आग लगने का कारण बन सकते हैं।
5. केबल हेड बर्निंग:
क्योंकि केबल हेड की सतह नम और गंदी होती है, केबल हेड की सिरेमिक स्लीव टूट जाती है और लीड वायर के बीच की दूरी बहुत छोटी होती है, जिससे फ्लैशओवर आग लगती है, जिससे केबल हेड की सतह इंसुलेशन और इंसुलेशन का कारण बनता है। जलने के लिए मुख्य तार।
6. बाहरी आग स्रोत और गर्मी स्रोत केबल आग का कारण बनते हैं:
जैसे कि तेल प्रणाली में आग का प्रसार, तेल सर्किट ब्रेकर के विस्फोट और आग का प्रसार, बॉयलर चूर्णीकरण प्रणाली या कोयला संदेश प्रणाली में चूर्णित कोयले का सहज दहन, उच्च तापमान भाप पाइपलाइन की बेकिंग, एसिड और क्षार का रासायनिक क्षरण, वेल्डिंग की चिंगारी और अन्य आग, जो सभी केबल में आग लग सकती हैं।
