विशेषता प्रतिबाधा को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं:
1. कंडक्टर व्यास d0 का उतार-चढ़ाव इंडक्शन और कैपेसिटेंस के आकार को प्रभावित करेगा, और फिर विशेषता प्रतिबाधा ZC को प्रभावित करने वाला कारक बन जाएगा, जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। केबल की विद्युत विशेषताओं से ज्ञात होता है कि कंडक्टर का व्यास 1.5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। कंडक्टर व्यास को नियंत्रित करने के लिए, मोल्ड की सटीकता महत्वपूर्ण है। वायर ड्रॉइंग आउटलेट मोल्ड के व्यास विचलन को आम तौर पर 0 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।002 मिमी। अच्छे उपकरण संचालन की स्थिति में, कंडक्टर व्यास विचलन 0.003 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। केवल यह परिशुद्धता विशेषता प्रतिबाधा के लिए केबल की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इसलिए, वायर ड्राइंग की प्रक्रिया में, वायर ड्रॉइंग मशीन के संचालन पर ध्यान देना चाहिए और वायर ड्रॉइंग डाई की सटीकता को नियंत्रित करना चाहिए। इसके अलावा, कंडक्टर की एनीलिंग स्थिति और ब्रेक पर उसके बढ़ाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि कंडक्टर खत्म हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक बढ़ाव होता है, तो इसे नियंत्रित करना मुश्किल होगा और बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया में विकृत करना आसान होगा। इसलिए, कंडक्टर के बढ़ाव की उतार-चढ़ाव सीमा ± 1.5 प्रतिशत से कम होने के लिए सख्ती से नियंत्रित की जानी चाहिए।
2. इंसुलेटेड सिंगल वायर की उत्पादन प्रक्रिया में इंसुलेटेड कोर के बाहरी व्यास के विचलन और सांद्रता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। अछूता कोर के बाहरी व्यास के उतार-चढ़ाव और विलक्षणता से दो तारों के बीच की दूरी में परिवर्तन होगा। इस परिवर्तन का परिणाम विशेषता प्रतिबाधा ZC मान को बदल देगा। दो तारों के बीच की दूरी का परिवर्तन जितना अधिक होगा, विशेषता प्रतिबाधा ZC मान का उतार-चढ़ाव उतना ही अधिक होगा। गंभीर मामलों में, यह नाममात्र मूल्य से बहुत दूर होगा। 1.8 kHz पर केबल की विशेषता प्रतिबाधा के ± 5 की विचलन सीमा ± 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाएगी और अन्य कारकों के प्रभाव को देखते हुए सांद्रता 95 प्रतिशत से कम नहीं होनी चाहिए। अपेक्षाकृत समान विशेषता प्रतिबाधा प्राप्त करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उत्पादित इन्सुलेटेड तार कोर की इन्सुलेशन मोटाई और सांद्रता बहुत अच्छी है। उत्पादन में एक्सट्रूज़न डाई का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है (क्योंकि एक्सट्रूज़न डाई का बाहरी व्यास और अछूता तार कोर की विलक्षणता पर सीधा प्रभाव पड़ेगा)
3. एक प्रमुख चर कारक भी है, जो कि परिरक्षण परत की त्रिज्या है। परिरक्षण परत की त्रिज्या का भी अधिष्ठापन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, परिरक्षण उत्पादन प्रक्रिया में, परिरक्षण परत की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। तार परिरक्षण परत के जितना करीब होता है, सर्किट की धारिता उतनी ही अधिक होती है। इसके विपरीत, छोटा सर्किट कैपेसिटेंस है, जो सीधे विशेषता प्रतिबाधा मूल्य को प्रभावित करेगा। इसलिए, परिरक्षण टेप के अनुदैर्ध्य परिरक्षण या रैपिंग को ठीक से कड़ा किया जाना चाहिए, और परिरक्षण परत की गोलाई और स्थिरता उत्पादन प्रक्रिया में नियंत्रण का फोकस होना चाहिए। इसके अलावा, जोड़ी स्ट्रैंडिंग की प्रक्रिया में, टेक-अप और पे ऑफ तारों के तनाव की एकरूपता और तार जोड़े की पिच की स्थिरता का भी लूप कंडक्टर के केंद्रों और आकार के बीच की दूरी पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। तार समूहों के व्यास का।
